400 UHP グラファイト電極

簡単な説明:

グレード: 超ハイパワー
適用炉:EAF
長さ: 1800mm/2100mm/2400mm
ニップル:3TPI/4TPI
配送期間: EXW/FOB/CIF


製品の詳細

製品タグ

黒鉛電極は主に製鉄プロセスで使用されます。鉄スクラップは電気炉で溶かされ、リサイクルされます。一種の導体として、これらはこの種の機器に不可欠なコンポーネントです。

UHPグラファイト電極は主に高品質のニードルコークスで構成されており、超高出力電気炉で広く使用されています。25A/cm2を超える電流密度を流すことができます。

400 UHP グラファイト電極01

UHP グラファイト電極 16 インチの技術仕様の比較
電極
アイテム ユニット サプライヤー仕様
ポールの代表的な特性
呼び径 mm 400
最大直径 mm 409
最小直径 mm 403
呼び長さ mm 1600/1800
最大長さ mm 1700/1900
最小長さ mm 1500/1700
かさ密度 g/cm3 1.68~1.73
横強度 MPa ≥12.0
ヤング率 GPa ≤13.0
比抵抗 μΩm 4.8-5.8
最大電流密度 KA/cm2 16-24
電流容量 A 25000-40000
(CTE) 10~6℃ ≤1.2
灰分 % ≤0.2
     
ニップル(4TPI)の代表特性
かさ密度 g/cm3 1.78~1.84
横強度 MPa ≧22.0
ヤング率 GPa ≤18.0
比抵抗 μΩm 3.4~4.0
(CTE) 10~6℃ ≤1.0
灰分 % ≤0.2

製造プロセス
黒鉛電極は主に石油コークスとニードルコークスを原料とし、石炭ピッチと混合し、焼成、混練、成形、焼成、黒鉛化、機械加工などの工程を経て製品となります。ここでは、いくつかの製造プロセスについて説明します。

混練:一定量のカーボン粒子や粉末と一定量のバインダーを一定温度で撹拌混合することを混練といいます。

400 UHP グラファイト電極02

捏ねる機能
①あらゆる種類の原料を均一に混合すると同時に、異なる粒径の固体炭素材料を均一に混合充填させ、混合物の密度を向上させる。
②石炭アスファルトを投入後、しっかりと固めてください。
③石炭ピッチの一部が内部空隙に浸透し、ペーストの密度と密着性がさらに向上します。

成形: 混練されたカーボンペーストは、成形装置内で特定の形状、サイズ、密度、強度を備えたグリーンボディ (またはグリーン製品) に押し出されます。ペーストは外力を受けると塑性変形します。

焙煎はベーキングとも呼ばれ、石炭ピッチを炭化してコークスを形成する高温処理であり、炭素質の骨材と粉末粒子が強化され、高い機械的強度、低い抵抗率、優れた熱安定性と化学的安定性が得られます。
二次焙煎はもう一度焼き、浸透したピッチを炭化させます。より高い嵩密度が必要な電極(RPを除く全タイプ)およびニップルは2次ベーク、ニップルは3ディップ4ベークまたは2ディップ3ベークが必要です。
400 UHP グラファイト電極04


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