グラファイト電極は主にいくつかのタイプに分けられます

(1) 天然黒鉛電極。天然黒鉛電極は天然鱗片状黒鉛を原料として作られています。天然黒鉛に石炭アスファルトを添加し、混練、成形、焙焼、機械加工した後、天然黒鉛電極を準備できます。その抵抗率は比較的高く、一般に15〜20です。μΩ・天然黒鉛電極の最大の欠点は機械的強度が低いことであり、実際のプロセスの使用では壊れやすいため、特別な場合に使用できる天然黒鉛電極の仕様は少数です。

(2)人造黒鉛電極。人造黒鉛電極（黒鉛電極）は、固体骨材として石油コークスやアスファルトコークス、バインダーとして石炭ピッチを用い、混練、成形、焙焼、黒鉛化、機械加工することにより作製できます。人造黒鉛電極は高温耐性黒鉛導電性材料に属します。異なる原料と製造技術に応じて、異なる物理的および化学的特性を備えたグラファイト電極を製造することができ、それらは通常のパワーグラファイト電極、高パワーインク電極、および超ハイパワーグラファイト電極に分けることができます。冶金用炭素材料産業は、主要な種類の黒鉛電極を生産する炭素材料企業によって形成されています。

(3) 耐酸化性コーティングされたグラファイト電極。耐酸化被覆黒鉛電極は、黒鉛電極の酸化消耗を低減する目的を達成するために、加工された黒鉛電極の表面に「噴霧溶融」または「溶液含浸」により形成される。コーティングにより黒鉛電極が高価になり、使用上いくつかの問題があるため、酸化防止剤でコーティングされた黒鉛電極の使用は広く促進されていません。

(4) 水冷複合黒鉛電極。水冷複合黒鉛電極は、黒鉛電極を特殊鋼管で接続して使用する導電性電極です。上端の二層鋼管は水冷され、下端の黒鉛電極は水冷金属継手を介して鋼管に接続されています。電極ホルダーは鋼管上に配置されているため、空気にさらされるグラファイト電極の表面積が大幅に減少し、電極の酸化消耗が減少します。しかし、電極の接続作業が煩雑であり、電気炉の生産効率に影響を与えるため、このような水冷式複合黒鉛電極は使用されていない。

(5) 中空黒鉛電極。中空黒鉛電極は中空の電極です。本製品の作製は、電極の成形時に中空管に直接プレスするか、加工時に電極の中心に穴を開けており、その他の製造工程は通常の黒鉛電極プロセスと同様です。中空黒鉛電極の製造により、炭素原料が節約され、黒鉛電極を持ち上げる重量が軽減されます。グラファイト電極の中空チャネルは、製鋼に必要な合金材料やその他の材料を追加したり、必要なガスを導入したりするためにも使用できます。しかし、中空黒鉛電極の形成プロセスは複雑であり、原材料の節約には限界があり、最終製品の歩留まりが低いため、中空黒鉛電極は広く使用されていません。

(6) リサイクル黒鉛電極。再生黒鉛電極は、再生人造黒鉛スクラップや粉末を原料とし、石炭ピッチを加えて混練、成型、焙焼、加工することにより作製できます。コークスベースのインク電極と比較すると、その抵抗率が大きすぎるため、性能指数が劣っており、現在、耐火物生産の分野で使用されている再生黒鉛電極製品は少数の小規模仕様のみです。