グラファイト電極はEAF製鋼でどのように消費されますか?

グラファイト電極の消費量は主に電極自体の品質に関係しますが、製鋼作業とプロセス（電極を通る電流密度、鋼の精錬、スクラップ鋼の品質、ブロックの酸素持続時間など）にも関係します。摩擦など）。

(1) 電極上部が消耗している。消費量には、高いアーク温度による黒鉛材料の昇華や、電気極部と溶鋼およびスラグとの間の化学反応の損失が含まれます。電気極部の消費量は、電極を溶鋼に挿入するかどうかにも関係します。浸炭する。

(2) 電極外表面の酸化損失。近年、電気炉の製錬速度を向上させるために酸素吹き込み操作が多用されており、これにより電極の酸化損失が増大する。通常の状況下では、電極の外表面の酸化損失は、電極の総消耗量の約 50% を占めます。

(3) 電極または接合部の残留損失。上部電極と下部電極を接続するために継続的に使用される電極または接合部の小さな部分 (つまり、残留物) は脱落しやすく、消耗が増加します。

(4) 電極の破損、表面の剥離、ブロックの落下等の損失。これら 3 種類の電極損失は総称して機械損失と呼ばれます。電極の破損と脱落の原因は、製鉄所と黒鉛電極製造工場によって特定された品質事故の物議を醸すポイントです。黒鉛電極（特に電極接合部）の品質と加工の問題、または製鋼作業に問題がある可能性があります。

一般に、高温での酸化や昇華などの避けられない電極の消耗を「正味消費量」と呼び、「正味消費量」に破壊損失や残留損失などの機械的損失を加えたものを「総消費量」と呼びます。現在、中国における電炉用鋼１トン当たりの黒鉛電極の一回の消費量は１．５～６ｋｇである。鋼の製錬の過程で、電極は徐々に酸化され、円錐形に消耗されます。製鋼過程で電極のテーパーや電極本体の赤みを観察することは、黒鉛電極の耐酸化性を測定する直感的な方法です。